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高铝高强耐火浇注料施工说明

发表时间:2019-09-26 文章出处:浇注料耐火砖厂家
高铝高强耐火浇注料使用说明及注意事项:
高铝高强耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料,以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂,并与多种外加剂相配合,具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点,是一种水硬性耐火材料,为了充分发挥其优点和性能,施工时应按以下要求进行:
1.高铝高强耐火浇注施工前应将作业面清扫干净,除去表面锈垢杂质,检查锚固件是否齐全、牢固,如不齐全的应补齐,焊接不牢固应焊接牢固,温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件,锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝,按要求支模,模板必须平滑,严密牢固,并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。

2. 高铝高强耐火浇注料为预混集料,现场无需配料,加水搅拌即可。混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌,搅拌器具需预先清理干净,严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。

3. 夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措施,保持温度最高不得高于30℃,冬季施工必须采取保温措施,现场施工环境温度最低不得低于+5℃,水温应保持在15-25℃。

4. 混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量,以整袋料为单位确定加入量,并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。

5. 搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水,加水量一般是浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃,严格掌握用水量,并准确计量,加水后搅拌4-6分钟,用手抓一把混合的料,能握成团状、不开裂、不流淌,即可出机使用,每次搅拌好的料必须在30分钟内用完,已凝结的料不能二次加水搅拌使用。

6. 浇注成型时,必须连续作业一次完成,浇注面积大的应根据设计要求留设膨胀缝,以膨胀缝的留设情况分块浇注,如果不能一次浇注成型必须分层浇注时,相隔时间不得超过底层的初凝时间,结合部位的表面应扒成毛面,使其结合严密。

7. 采用机械振捣,振捣器应采用高频轻型表面平板振动器或播入式振捣棒,浇捣时先初步以手工扒平,然后在边角处稍加压实,防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时,应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动,不得沉入混凝土中,使用振动棒时必须采用多点振动,边角必须振到,振动棒在抽出时必须慢慢抽出,无论是用什么振动器,每处振动停留的时间不宜过长,以表面呈现一层水泥浆,并且不再沉落为度,振动时间短振不实,振动时间长会发生粒度偏析影响质量,浇注完成后24小时即可折模。

8. 如在保温砖或保温混凝土上浇注时,应采用塑料薄膜隔离,以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用,可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混/疑接触使用。

9. 浇注成型后,混)凝土应保持在15-25℃温度下进行养护,当混凝土终凝后(6-12小时)表面应盖上湿麻布或草袋等物。浇注完24小时后应在其表面上洒水,保持潮湿。严热的夏季不应在太阳下暴晒,温度超过25℃时应在浇注3-6小时后应洒水养护,以防早期失水产生碳化,使混凝土表面疏松粉化,内部产生裂纹严重影响强度,耐火混凝土在标准养护下,养护时间不得小于3天。

10. 高铝高强耐火浇注料养护到期后,使用前应进行烘烤热处理。

温度(℃)    升温速度(℃/h)  时间(h)
常温-150  15                      8
140-160   保温                   24
150-350   25                       8
340-360   保温                   24
360-640   30                      10
640          保温                   16

11.该产品必须在通风干燥的库房内存放,严防潮湿,保存期3个月。

*本文出自:http://www.ylncnc.com/news/20190902/318.html 转载请注明出处。
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