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电炉用耐火砖介绍

发表时间:2019-12-07 文章出处:浇注料耐火砖厂家

生产磷化肥通过高温电炉,是用磷矿及蛇纹石作原料经高温熔融而制成的,下图为磷肥生产用电炉内衬耐火砖,这种电炉通常为半密闭式或敞开式的,原料经过电炉炉顶部连续倒进炉内加热,加热方式为:采用三相交流电对石墨电极通电,进行加热,溫度通常为1480~1620℃,物原料在熔融状态下,进行复杂的化学反应而生成磷化肥,合成品经过炉底部的开口,连续流出,同时用冷水骤然冷却成颗粒状,即为成品。除此之外,也有用回转窑制造磷肥的,采用重油、煤气或煤粉作燃料。此前我们曾介绍过“回转窑用耐火砖”。


磷化肥生产用电炉的特点,它的使用温度高,耐火砖受到化学侵蚀严重,特别是熔融池一圈外围的衬体耐火砖,这处工作条件更苛刻,因此对炉衬用耐火砖的要求较高,熔融池是盛装熔融状态磷肥的,同吋在高温下迸行物理化学反应,熔融磷肥化学性质属于碱性,碱性比较大,粘性小,流动性大,可滲透到耐火材料的内部,所以应选用抗侵蚀性比较好的耐火砖作熔池的工作衬;整个炉子的非工作衬和上部空间的工作衬,一般采用耐火度为1710~1730℃的粘土砖砌筑,上部空间工作衬最好选用耐火度为1750~1850℃的高铝耐火砖砌筑。为了延长磷肥生产用电炉的炉忖使用寿命,目前对钢制炉壳实行喷水冷却,使工作衬表面上形成牢固的渣皮层以保护炉衬。
 
电石是用生石灰和碳类物质作原料经高温加热而熔制成的,生产电石用的也是电炉,一般为密闭或半密闭的三相交流式的,原料从炉顶装入,电极之间产生的电流从中通过,使物料熔融并进行化学反应而生成熔融态电石,然后从流口流出,冷却后即为成品。
 
生产电石用电炉的工作温度约为2000℃,炉内又有CO等强还原性气氛,因此其炉衬应选用耐火度高和铁含量低的耐火材料砌筑。在一般情况下,熔池部位的炉衬,应采用碳质耐火砖砌筑,其余部位则用氧化铁含量低的粘土砖的或高铝耐火砖砌筑。

 
 
为了提高电石炉炉衬的使用寿命,钢制外表面可采用水冷方式降温,但热损失大、耗电量增加(其费用约占电石生产成本的一半〉。所以,目前的一般倾向是采用多层绝热措施,以降低炉衬工作层的溫度。例如,日本电石炉靠近炉壳铺砌保温板,然后用耐火温度为1710~1730℃的粘土砖砌筑,工作衬则用碳砖和高铝耐火砖,这种炉衬构造形式的使用寿命较高,节电效果显著。


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